Introduzione del processo di sabbiatura, pallinatura e granigliatura

Il principio della granigliatura consiste nell'utilizzare un motore per far ruotare il corpo della girante (azionato direttamente o azionato da una cinghia trapezoidale) e fare affidamento sulla forza centrifuga per sparare proiettili con un diametro compreso tra circa 0,2 e 3,0 (con acciaio fuso pallini, pallini tagliati di filo di acciaio, pallini di acciaio inossidabile, ecc.)) sulla superficie del pezzo, in modo che la superficie del pezzo raggiunga una certa rugosità, rendendo il pezzo bello o modificando la sollecitazione di trazione della saldatura del pezzo in sollecitazione di compressione e miglioramento della durata del pezzo. Aumentando la rugosità della superficie del pezzo viene migliorata anche l'adesione del film di vernice della successiva verniciatura del pezzo.

La sabbiatura utilizza l'aria compressa come potenza per formare un raggio a getto ad alta velocità per spruzzare il materiale spruzzato (sabbia di minerale di rame, sabbia di quarzo, corindone, sabbia di ferro, sabbia di Hainan) sulla superficie del pezzo da trattare ad alta velocità, in modo che la superficie esterna del pezzo abbia un aspetto o Quando la forma cambia, a causa dell'impatto e dell'effetto di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo, la superficie del pezzo può ottenere un certo grado di pulizia e diversa rugosità, quindi che le proprietà meccaniche della superficie del pezzo possono essere migliorate, migliorando così la resistenza alla fatica del pezzo e aumentando l'adesione tra esso e il rivestimento prolunga la durata del film di rivestimento e favorisce anche il livellamento e la decorazione di il rivestimento.

Rispetto ad altri processi di pulizia (come decapaggio, pulizia utensili), il processo di sabbiatura presenta le seguenti caratteristiche:

1. La sabbiatura è il metodo di pulizia più accurato, versatile, veloce ed efficiente.

2. Il trattamento di sabbiatura può essere selezionato arbitrariamente tra diverse rugosità, mentre altri processi non possono raggiungere questo obiettivo. La molatura manuale può produrre una superficie ruvida ma la velocità è troppo lenta e la pulizia con solventi chimici può pulire la superficie troppo liscia, il che non favorisce l'adesione del rivestimento.

Caratteristiche della pallinatura:

1. Grande flessibilità di pulizia. È facile pulire le superfici interne ed esterne di pezzi complessi e la parete interna dei raccordi; e non è limitato dal sito, può essere spostato in prossimità di pezzi di grandi dimensioni per la pulizia.

2. La struttura dell'attrezzatura è semplice, l'investimento dell'intera macchina è ridotto, le parti soggette ad usura sono poche e i costi di manutenzione sono bassi.

3. Consuma molta energia e deve essere dotato di una stazione di compressione d'aria ad alta potenza

4. La superficie da pulire è soggetta a umidità ed è facile da ricamare.

5. L'efficienza della pulizia è bassa, ci sono molti operatori e l'intensità del lavoro è elevata.

Caratteristiche della granigliatura:

1. Scarsa flessibilità. A causa delle limitazioni del sito, la pulizia del pezzo è piuttosto cieca ed è facile produrre angoli morti che non possono essere puliti sulla superficie interna del pezzo.

2. Non è necessario comprimere l'aria per accelerare il proiettile e non è necessario installare una stazione di compressione d'aria ad alta potenza.

3. La superficie da pulire non è facile da bagnare e non è facile da ricamare.

4. La struttura dell'attrezzatura è relativamente complicata e sono presenti molte parti soggette ad usura, in particolare parti come le lame, che richiedono molte ore di manodopera e costi elevati per la manutenzione.

5. Elevata efficienza di pulizia, basso costo, meno operatori, controllo automatico facile da realizzare, adatto alla produzione di massa.

pallinatura

Pallinatura pallinatura. Trattamento superficiale con granigliatura, forte impatto ed evidente effetto pulente. Tuttavia, il trattamento di pezzi in lamiera sottile mediante pallinatura deforma facilmente il pezzo e la pallina d'acciaio colpisce la superficie del pezzo (indipendentemente dalla granigliatura o dalla granigliatura) per deformare il materiale di base metallico. Poiché Fe3O4 e Fe2O3 non hanno plasticità, vengono staccati dopo essere stati rotti e il film d'olio e il substrato si deformano insieme, quindi per pezzi con macchie d'olio, la sabbiatura e la sabbiatura non possono rimuovere completamente le macchie d'olio. Tra i metodi di trattamento superficiale dei pezzi esistenti, la sabbiatura è il miglior metodo di pulizia. La sabbiatura è adatta per pulire la superficie del pezzo in lavorazione con requisiti elevati. Tuttavia, la maggior parte delle attuali attrezzature di sabbiatura per uso generale nel mio paese è composta da macchinari originali per il trasporto di sabbia pesante come draghi a cerniera, raschiatori ed elevatori a tazze.

La differenza tra pallinatura e granigliatura

La granigliatura utilizza il vento ad alta pressione o l'aria compressa come energia, mentre la granigliatura è generalmente un volano rotante ad alta velocità che espelle sabbia d'acciaio ad alta velocità. L'efficienza della granigliatura è elevata, ma ci saranno angoli morti, mentre la granigliatura è più flessibile, ma il consumo energetico è elevato.

Sebbene i due processi siano diversi per potenza e metodo di iniezione, entrambi mirano a un impatto ad alta velocità sul pezzo e i loro effetti sono sostanzialmente gli stessi. In confronto, la pallinatura è più fine e più facile da controllare con precisione, ma la sua efficienza non è elevata quanto la granigliatura ed è adatta per forme complesse. Per i pezzi di piccole dimensioni, la granigliatura è più economica e pratica ed è facile controllarne l'efficienza e i costi. La dimensione delle particelle del colpo può essere controllata per controllare l'effetto dello spruzzo, ma ci saranno angoli morti. È adatto per la lavorazione in batch di pezzi con un'unica forma e superficie.

La scelta dei due processi dipende principalmente dalla forma del pezzo e dall'efficienza della lavorazione.

La differenza tra pallinatura e sabbiatura

Sia la pallinatura che la sabbiatura utilizzano vento ad alta pressione o aria compressa come energia e la soffiano ad alta velocità per colpire la superficie del pezzo in lavorazione per ottenere l'effetto pulente, ma il mezzo selezionato è diverso e anche l'effetto è diverso.

Dopo la sabbiatura, lo sporco sulla superficie del pezzo viene rimosso, la superficie del pezzo viene leggermente danneggiata e l'area superficiale viene notevolmente aumentata, aumentando così la forza di legame tra il pezzo e lo strato di rivestimento/placcatura.

La superficie del pezzo dopo la sabbiatura è metallica, ma poiché la superficie è ruvida e la luce viene rifratta, non ha lucentezza metallica ed è una superficie opaca.

Dopo il trattamento di pallinatura, lo sporco sulla superficie del pezzo viene rimosso, la superficie del pezzo è leggermente intatta e la superficie aumenta. Poiché la superficie del pezzo non viene danneggiata durante la lavorazione, l'energia in eccesso generata durante la lavorazione porterà al rafforzamento del substrato della superficie del pezzo.

Anche la superficie del pezzo dopo la granigliatura ha il colore naturale del metallo, ma poiché la superficie è sferica, la parte luminosa viene rifratta, quindi il pezzo viene lavorato con un effetto opaco.