Misurazione della rugosità della superficie del pezzo dopo la granigliatura

Il rapporto tra l'area occupata dalla graniglia d'acciaio superficiale (fossa di canapa) e l'area totale dopo che la graniglia d'acciaio della granigliatrice è stata rinforzata è chiamato copertura superficiale (rugosità). Solo quando il pezzo soddisfa i requisiti specificati di resistenza alla granigliatura e di copertura superficiale, può avere un'elevata resistenza ai danni da fatica e alla tensocorrosione. Le parti pallinate in acciaio solitamente richiedono che la loro copertura superficiale raggiunga e superi il 100%.

Passaggi per ottenere dati sulla copertura superficiale dei pezzi proiettati con graniglia di acciaio:

1) Lucidare il provino dell'altezza dell'arco con carta vetrata metallografica (molare fino alla carta vetrata Na3).

2) Granigliare la superficie lucida del provino secondo i parametri del processo di granigliatura dell'acciaio specificati.

3) Osservare la superficie di granigliatura del provino al microscopio metallografico 50X.

4) Appoggiate la carta traslucida sul vetro smerigliato del microscopio e tracciate con una matita il contorno del nocciolo.

5) Misurare con un planimetro l'area occupata dagli alveoli (se gli alveoli occupano un'area maggiore è più semplice misurare la zona liscia).

6) Calcolare il tasso di copertura delle fosse secondo la formula di calcolo.

Poiché la copertura del getto viene calcolata in base ai dati di misurazione dell'area del solco, il valore di copertura accurato può essere ottenuto solo quando l'area del solco del pezzo può essere completamente distinta. Tuttavia, nella misurazione effettiva, il valore di misurazione accurato può essere pari al 98% e non è affidabile se supera questo valore, quindi il 98% viene solitamente utilizzato come valore limite della misurazione della copertura.

I risultati dei test indicano che quando il tasso di copertura dei pallini d'acciaio raggiunge il 30%, la resistenza alla fatica del pezzo aumenta ovviamente; all'aumentare della resistenza alla fatica, la resistenza alla fatica continua ad aumentare, ma dopo aver superato l'80%, il tasso di aumento della resistenza alla fatica rallenta gradualmente.

Se il tasso di copertura richiesto raggiunge il 98%, in caso di volumi di produzione elevati, si dovrebbe considerare di ridurre il più possibile il tempo di rafforzamento della pallina. Va tuttavia sottolineato che per migliorare le prestazioni a fatica e la resistenza alla tensocorrosione del pezzo, la copertura della superficie del pezzo dovrebbe generalmente raggiungere o superare il 100%.