Analisi delle cause e modalità di trattamento dell'annerimento dei getti dopo la granigliatura

Dopo che i getti sono stati prodotti, per ottenere un migliore effetto d'uso, i getti vengono generalmente granigliati. La granigliatura è un processo di trattamento a freddo, suddiviso in pulizia con granigliatura e rafforzamento con granigliatura. Come suggerisce il nome, la pulizia con granigliatura serve a rimuovere le impurità come le incrostazioni superficiali e migliorare la qualità dell'aspetto. Il rafforzamento della granigliatura consiste nell'utilizzare proiettili in movimento ad alta velocità (60-110 m/s) per fluire L'impatto continuo rafforza la superficie del pezzo, costringendo la superficie del bersaglio e lo strato superficiale (0,10-0,85 mm) a subire i seguenti cambiamenti durante il ciclico processo di deformazione:

1. Modifica della microstruttura;

2. Lo strato esterno in plastica non uniforme introduce una sollecitazione di compressione residua e la superficie interna produce una sollecitazione di trazione residua;

3. Variazioni della rugosità della superficie esterna (Ra Rz). Effetto: può migliorare la resistenza alla frattura da fatica di materiali/parti, prevenire il cedimento per fatica, la deformazione plastica e la frattura fragile e migliorare la durata della fatica.

Ma a volte incontriamo la situazione in cui la superficie complessiva del getto è annerita o ci sono evidenti segni neri e punti neri sulla parte dopo che il getto è stato granigliato. Può essere rimosso in superficie, ma è difficile da maneggiare se è stato immerso nella matrice di colata. Le ragioni di ciò sono:

1. Difetti che esistevano prima della pallinatura portati dal processo di pressofusione:

(1) La pressofusione utilizza troppo olio nero;

(2) L'olio del punzone schizza quando si apre lo stampo;

(3) Spruzzi di vernice durante la pressofusione;

2. Il prodotto viene conservato a lungo o la temperatura è umida e la superficie è corrosa, ammuffita o polverosa.

3. Il dispositivo di rimozione della polvere della granigliatrice si guasta e la pallina d'acciaio contiene molta polvere.

4. L'operatore non ha indossato i guanti come richiesto e ha toccato direttamente la superficie della colata pallinata con le mani, provocando impronte digitali.

5. Dopo che la pallinatura è stata lasciata a lungo, ci sarà polvere sulla superficie o acqua e olio spruzzati sulla superficie e l'ambiente sarà umido e ossidato.

Quando si verifica la situazione di cui sopra, dovrebbero essere prese misure corrispondenti:

1. I difetti non coprono l'intera superficie di colata. Il controllo e la gestione sono rafforzati dal processo di pressofusione.

(1) È olio nero con colore nero;

(2) È olio di punch, il colore è rosso scuro;

(3) È vernice, colore chiaro sulla superficie dei pezzi fusi con colori diversi;

2. Dopo la granigliatura, le tracce superficiali sono poco profonde e non possono essere rimosse perché sono state immerse nella matrice del getto. Rafforzare la gestione dell'inserimento di prodotti e non dovrebbe essere troppo lungo. Se necessita di essere riposto per lungo tempo, deve essere coperto e protetto, e collocato in un ambiente idoneo;

3. La superficie dell'intera colata è nera e scura. Ripristinare la rimozione della polvere o sostituire nuovi pallini d'acciaio;

4. L'operatore deve essere tenuto a operare secondo le istruzioni per l'uso. I guanti devono essere indossati.

5. La granigliatura deve essere eseguita il più tempestivamente possibile per l'ispezione finale, l'imballaggio e l'immagazzinamento. Se deve essere conservato per un periodo di tempo, è necessario eseguire una protezione rigorosa.